BÀI THỨ 1 NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN ĐỘ BÓNG BỀ MẶT I. 1. 2. 3. 4. Mục đích – Yêu cầu: Nắm được các yếu tố ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt và yếu tố ảnh hưởng nhiều nhất là hình dáng lưỡi cắt và chế độ cắt. Làm quen với dụng cụ đo độ bóng bề mặt đối với sinh viên không phải ngành Chế tạo máy và biết sử dụng thành thạo thêm đối với sinh viên ngành Chế tạo máy. Vẽ được biểu đồ quan hệ giữa chiều cao nhấp nhô Rz với 2 yếu tố s và v của chế độ cắt. Biết sơ bộ chọn chế độ cắt cho hợp lý với cấp độ bóng. II. Trình tự tiến hành thí nghiệm: 1. Chuẩn bị thí nghiệm: Mẫu thí nghiệm : 1 mẫu. Dao tiện ngoài: 1 con, với thông số hình học 1  45 0 ,   10 0 ,   10 0 ,   0 0 , f  1,5 Vật liệu dao: T15K6. Mũi tâm quay: 1 cái. Máy thí nghiệm: 1K62. 2. Gá mẫu thí nghiệm lên máy tiện 1K62, một đầu cặp vào mâm cặp 3 trấu và một đầu chống tâm như hình vẽ. 3. Gá dao vào bàn dao, điều chỉnh sao cho mũi dao ngang với tâm máy, đầu dao nhô ra từ 25- 40 mm. 4. Tiến hành cắt để xét ảnh hưởng của lượng chạy dao S đến độ bóng bề mặt. Để làm được điều này ta cắt 6 đoạn đầu của mẫu với tốc độ cắt v= 120 m/phút và chiều sâu cắt t = 1mm còn lượng chạy dao thay đổi như sau: s1 = 0,28 mm/vòng . s4 = 0,15 mm/vòng . s2 = 0,23 mm/vòng . s5 = 0,11 mm/vòng s3 = 0,195 mm/vòng . s6 = 0,07 mm/vòng . Trong đó: 1- Mâm cặp. 3- Mũi tâm quay. 2- Mẫu thí nghiệm. 4- Dao cắt. 5. Tiến hành cắt để xét ảnh hưởng của tốc độ cắt đến độ bóng bề mặt. Để làm được điều đó ta cắt 6 đoạn còn lại của mẫu với lượng chạy dao s = 0,07 mm/vòng, chiều sâu cắt t = 1mm còn tốc độ cắt v thay đổi lần lượt đối với các đoạn như sau: v1 = 160 m/ph v4 = 20 m/ph v2 = 80 m/ph v5 = 10 m/ph v3 = 40 m/ph v6 = 5 m/ph Chú ý: Ở đây tốc độ cắt là m/phút nhưng ở máy lại cho tốc độ cắt là vòng/phút. Vậy trước khi tiến hành cắt phải qui đổi từ m/phút sang v/phút theo công thức: 1000.v n  .D Trong đó: n: Tốc độ cắt tính bằng v/ph. v : Tốc độ cắt tính bằng m/ph. D: Đường kính ngoài của mẫu thí nghiệm tính bằng mm. Khi đã tí