1 ページ
ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA VÕ TẤN PHƯƠNG NGHIÊN CỨU THU HỒI DẦU CẶN TỪ QUÁ TRÌNH LÀM SẠCH HỆ THỐNG BỒN BỂ CHỨA DẦU THÔ TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HÓA HỌC Đà Nẵng – Năm 2019
資料の内容
2 ページ
ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA VÕ TẤN PHƯƠNG NGHIÊN CỨU THU HỒI DẦU CẶN TỪ QUÁ TRÌNH LÀM SẠCH HỆ THỐNG BỒN BỂ CHỨA DẦU THÔ TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Chuyên ngành: Kỹ thuật Hoá học Mã số: 8520301 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HÓA HỌC Người hướng dẫn khoa học: TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân Đà Nẵng – Năm 2019
3 ページ
LỜI CẢM ƠN Với tình cảm chân thành và trân trọng, tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến Quý Thầy, Cô trong Khoa Hóa, cũng như các Cán bộ giảng viên - Trường Đại học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng và phía Trường Đại học Phạm Văn Đồng – Quảng Ngãi đã tạo điều kiện cho tôi hoàn tất khóa đào tạo Thạc sỹ và định hướng, hoàn thành nghiên cứu Luận văn này. Tôi xin gửi lời cảm ơn đến Cán bộ Hướng dẫn khoa học TS. Nguyễn Thị Thanh Xuân đã trực tiếp và tận tụy hướng dẫn để tôi hoàn thành đề tài Luận văn này.
4 ページ
LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan đề tài “Nghiên cứu thu hồi dầu cặn từ quá trình làm sạch hệ thống bồn bể chứa dầu thô tại Nhà máy lọc dầu Dung Quất” là công trình nghiên cứu của riêng tôi. Các số liệu, kết quả nêu trong luận văn là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất kỳ công trình nào khác. Tác giả luận văn Võ Tấn Phương
5 ページ
TÓM TẮT “NGHIÊN CỨU THU HỒI DẦU CẶN TỪ QUÁ TRÌNH LÀM SẠCH HỆ THỐNG BỒN BỂ CHỨA DẦU THÔ TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT” Học viên: VÕ TẤN PHƯƠNG Chuyên ngành: KỸ THUẬT HÓA HỌC Mã số: 8520301 Khóa: K35KHH.QNg Trường Đại học Bách khoa – ĐHĐN Tóm tắt – Trong quá trình chế biến, Nhà máy Lọc dầu Dung Quất chế biến chủ yếu dầu thô Bạch Hổ và các loại dầu thô tương đương. Những chủng loại dầu thô này có điểm chảy (pour point) cao và thường tạo cặn (sludge) trong quá trình tồn chứa trong bể. Đặc tính này sẽ gây ra một số vấn đề, điển hình như: Làm giảm thể tích làm việc của bể. Gây cản trở trong việc di chuyển của khớp mềm của đường ống thoát xả nước mưa từ mái bể và gây hư hỏng hệ thống này. Gây tiêu tốn chi phí, thời gian cho việc nạo vét cặn dầu ra khỏi hệ thống bồn bể. Gây ô nhiễm môi trường do phát sinh cặn bùn thải. Đối với những chủng loại dầu thô có điểm chảy cao, quá trình nghiên cứu đã xác định thành phần chính của cặn bùn hình thành trong bể là hydrocarbon. Điều này gây ra vấn đề hao hụt dầu thô trong quá trình vận hành nhà máy Lọc dầu. Nếu lựa chọn phương án cơ khí để nạo vét, thu gom bùn thải từ bể chứa và chuyển đến Công ty Lilama để xử lý thì chi phí nhân công và chi phí xử lý môi trường đối với cặn thải là rất cao, đồng thời gây thất thoát, lãng phí một lượng lớn hydrocacbon từ cặn bùn. Vì vậy, việc nghiên cứu thu hồi dầu cặn từ quá trình làm sạch hệ thống bồn bể chứa dầu thô tại nhà máy lọc dầu Dung Quất sẽ mang lại nhiều ý nghĩa về mặt kinh tế và môi trường. Từ khóa – Thu hồi dầu, cặn bùn thải, vệ sinh bể chứa, mềm hóa cặn bùn, tách pha dầu và nước. “STUDY RECOVERING OIL IN SLUDGE FROM CRUDE TANK CLEANING IN DUNG QUAT REFIENRY - BSR” Abstract – Currently, Dung Quat Refinery is storing and processing the domestic crude oils mainly such as Bach Ho and/or equivalent crude oils as well... The properties of these crude oils are light, sweet and high pour point. Therefore, the sludge is formed and accumulated at the bottom tankage in normal operation with temperature of 50 deg C. This sludge causes some issues as following: Reduce tank capacity. Obstruct moving of flexible joint of roof drain and cause damage of this system. High cost for cleaning and off service in long time will negatively impact on crude oils import and storage planning. Significant impact on the environment. After testing and studying on sludge sample at tankage bottom, it demonstrated that the sludge contains mostly hydrocarbons. It is causing oil loss for refinery along with sludge. Actually, manual or mechanical tankage cleaning is applied for Dung Quat Refinery. The sludge will be taken out manually and remove to Refinery’s outside for disposal by outsources (Lilama Company) under high cost with very big sludge volume, reesults of crude oils loss along with sludge. Therefore, it is necessary and extremely important to study for recovering crude oils from sludge during tankage cleaning and forseens bringing the profit to BSR. Key words – recovering oil, sludge, crude tank cleaning, sluge softening, water and oil phase separation
6 ページ
MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN LỜI CAM ĐOAN TÓM TẮT MỤC LỤC DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH MỞ ĐẦU.........................................................................................................................1 1. Lý do chọn đề tài...................................................................................................1 2. Mục đích và nội dung nghiên cứu.........................................................................2 3. Đối tượng và phậm vi nghiên cứu ........................................................................2 4. Phương pháp nghiên cứu ......................................................................................2 5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài ..............................................................3 6. Cấu trúc luận văn ..................................................................................................3 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN .........................................................................................4 1.1.Tổng quan về NMLD Dung Quất .............................................................................4 1.1.1. Công suất thiết kế và nguồn nguyên liệu........................................................5 1.1.2. Các phân xưởng công nghệ chính trong Nhà máy..........................................5 1.1.3. Sản phẩm.........................................................................................................6 1.1.4. Các loại dầu thô đang được sử dụng để chế biến tại NMLD Dung Quất .......6 1.2.Hệ thống bồn bể chứa dầu thô tại NMLD Dung Quất..............................................7 1.3.Giới thiệu chung về cặn dầu trong quá trình tồn chứa..............................................8 1.3.1. Tác hại của cặn dầu.........................................................................................8 1.3.2. Sự hình thành cặn dầu trong quá trình tồn chứa dầu thô ................................9 1.4.Các phương pháp làm sạch bồn bể chứa dầu thô....................................................10 1.4.1. Phương pháp cơ học......................................................................................10 1.4.2. Phương pháp hóa học....................................................................................11 CHƯƠNG 2. NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM.......................................................13 2.1.Nguyên vật liệu.......................................................................................................13 2.1.1. Cặn bùn .........................................................................................................13 2.1.2. Dung môi hòa tan..........................................................................................13 2.1.3. Nước..............................................................................................................14 2.1.4. Hóa chất hoạt động bề mặt............................................................................14 2.2.Điều kiện vận hành .................................................................................................15 2.3.Xây dựng mô hình thực nghiệm .............................................................................15 2.3.1. Quy trình xác lập mô hình thực nghiệm .......................................................15
7 ページ
2.3.2. Các mô hình thực nghiệm của Đề tài ............................................................18 2.4.Phương pháp phân tích ...........................................................................................20 2.4.1. Phân tích chất lượng cặn bùn........................................................................20 2.4.2. Phân tích chất lượng dầu thu hồi ..................................................................20 2.4.3. Phân tích chất lượng nước thải phát sinh......................................................22 2.4.4. Phân tích chất lượng cặn rắn còn lại .............................................................23 CHƯƠNG 3. KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM ..............................................................24 3.1.Đánh giá chất lượng cặn bùn lấy từ bồn bể ............................................................24 3.2.Đánh giá ảnh hưởng của hóa chất đến hệ thống vi sinh .........................................25 3.3.Tối ưu hóa các thông số của mô hình thu hồi dầu thô từ cặn bùn ..........................27 3.3.1. Tối ưu hóa chủng loại dung môi hòa tan ......................................................27 3.3.2. Tối ưu hóa tỷ lệ LGO và nhiệt độ.................................................................28 3.3.3. Tối ưu hóa nồng độ hóa chất.........................................................................30 3.4.Đánh giá chất lượng dầu thu hồi.............................................................................31 3.4.1. Phân tích chất lượng dầu thu hồi ..................................................................31 3.4.2. Đánh giá kết quả ...........................................................................................32 3.5.Đánh giá chất lượng nước thải phát sinh ................................................................32 3.5.1. Phân tích chất lượng nước thải phát sinh......................................................32 3.5.2. Đánh giá kết quả ...........................................................................................33 3.6.Kết luận lựa chọn mô hình để áp dụng vào thực tiễn .............................................33 CHƯƠNG 4. ỨNG DỤNG VÀO THỰC TIỄN TẠI NMLD DUNG QUẤT .........34 4.1.Xây dựng quy trình thu hồi dầu từ quá trình vệ sinh bể TK6001A ........................34 4.2.Kết quả thực hiện quá trình thu hồi dầu tại bể TK6001A.......................................37 4.2.1. Giai đoạn 1: Cho nước, hóa chất, LGO vào bể.............................................38 4.2.2. Giai đoạn 2: Khuấy trộn và gia nhiệt ............................................................38 4.2.3. Giai đoạn 3: Chờ lắng, tách pha....................................................................41 4.2.4. Giai đoạn 4: Thu hồi dầu ..............................................................................43 4.2.5. Giai đoạn 5: Thu gom nước thải ...................................................................44 4.2.6. Giai đoạn 6: Thu gom cặn rắn ......................................................................46 4.3.Đánh giá hiệu quả của quá trình thu hồi dầu tại bể TK6001A ...............................47 4.3.1. Đánh giá kỹ thuật ..........................................................................................47 4.3.2. Đánh giá hiệu quả kinh tế .............................................................................48 4.3.3. Đánh giá tác động môi trường.......................................................................49 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ.....................................................................................50 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO...................................................................52 PHỤ LỤC QUYẾT ĐỊNH GIAO ĐỀ TÀI LUẬN VĂN (Bản sao)
8 ページ
DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT ASTM : American Society for Testing and Materials BS&W : Basic sediment and water C, H, N : Carbon, hydro, nitrogen CCR : Continuous Catalytic Reforming CDU : Crude Distillation Unit COD : Chemical oxygen demand DAF : Dissoved Air Floatation Pakage ETP : Effluent Treatment Plant ISOM : Light Naphtha Isomerization Unit LGO : Light Gas Oil LPG : Khí hóa lỏng NHT : Naphtha Hydrotreater Unit NMLD : Nhà máy Lọc dầu NTU : Naphenlometric Turbidity Unit QĐKT : Quy định kỹ thuật RFCC : Residue fluid catalytic cracking SPM : Single Point Mooring TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam TDS : Total dissolved solids VSS : Volatile suspended solids
最初の8ページを表示しています。全文を見るには資料をダウンロードしてください。
コメント (0)
まだコメントはありません。最初のコメントを書きましょう！